Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača jedinica za povrat kondenzacijske pare u Kini. Slobodno kupite vrhunsku opremu za prodaju ovdje i preuzmite cjenik naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.
I. Pregled proizvoda
Jedinica za povrat kondenzacijskog plina profesionalni je ekološki prihvatljiv uređaj koji koristi tehnologiju hlađenja za postupno hlađenje hlapljivih organskih spojeva (VOC) do stanja ultra-niske temperature, omogućujući komponentama pare da se izravno kondenziraju iz plinovite faze u tekuće stanje za oporavak. Jedinica koristi više-kaskadnu rashladnu tehnologiju za pružanje više-gradijentnog kontinuiranog rashladnog polja za sustav pare, postižući kontinuirano hlađenje, kondenzaciju i obnavljanje pare, dok istovremeno osigurava da emisije hlapljive pare zadovoljavaju standarde.
Ovaj proizvod može raditi samostalno kao čista jedinica za povrat kondenzacije ili se može koristiti u kombinaciji s adsorpcijom, membranskim odvajanjem i drugim procesima. Naširoko se koristi u tercijarnoj rekuperaciji pare na benzinskim postajama, platformama za točenje skladišta nafte, područjima spremnika za rafinerije i kemijska poduzeća, operacijama utovara na dokovima i obradi HOS plinova u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Proizvod ispunjava zahtjeve nacionalnih standarda kao što su "Emisioni standardi onečišćujućih tvari u zrak za benzinske postaje" (GB 20952-2020) i "Emisioni standardi onečišćujućih tvari za petrokemijsku industriju" (GB 31571-2015), s ukupnom stopom iskorištenja nemetanskih ugljikovodika od preko 98%.




II. Tehnički principi i tijek rada
2.1 Temeljna tehnička načela
Temeljni princip kondenzacijske jedinice za oporavak nafte-plina je korištenje razlike u tlaku zasićene pare tvari na različitim temperaturama. Hlađenjem, komponente naftnog-plina dosežu prezasićeno stanje, kondenzirajući se u tekuće stanje za izravnu oporabu.
Načelo ciklusa hlađenja: kada rashladni sustav radi, rashladni plin visoke-temperature i visokog{1}}tlaka koji se ispušta iz kompresora ulazi u kondenzator i kondenzira se u pothlađenu tekućinu visokog{2}}tlaka. Nakon prigušenja i smanjenja tlaka pomoću ekspanzijskog ventila, postaje dvofazna smjesa pare-tekućine s niskom-temperaturom i niskim{5}}tlakom i ulazi u isparivač (izmjenjivač topline). Rashladno sredstvo isparava unutar isparivača, apsorbirajući toplinu iz uljnog-plina koji prolazi kroz njega, hladeći tako uljni-plin. Nakon što rashladno sredstvo potpuno ispari, kompresor ga povlači natrag u kompresijsku komoru za sljedeći ciklus. Cijeli sustav kontinuirano prolazi kroz ovaj proces, postižući kontinuirano hlađenje i dobivanje nafte-plina.
Načelo odvajanja-plina i kondenzacije: rashladna sredstva s različitim točkama vrelišta izravno isparavaju i apsorbiraju toplinu iz naftnog-plina, uzrokujući da se temperature različitih komponenti u-plinu postupno spuštaju ispod njihovih točaka smrzavanja. Učinkovitim odvajanjem izmjenjivačem topline u-plina postiže se odvajanje u-plina i povrat kondenzacije.
2.2 Više{1}}stupnjevit temperaturni gradijent kondenzacije
Ova jedinica koristi više{0}}fazni kaskadni kondenzacijski sustav, koji se može postaviti s različitim gradijentima temperature kondenzacije prema sastavu pare i zahtjevima obrade:
|
Stadij kondenzacije |
Tipična temperatura |
Funkcionalni opis |
|
Prva-faza kondenzacije (pret-hlađenje) |
3 stupanj |
Uklanja vlagu iz plina i osigurava početno hlađenje |
|
Druga-faza kondenzacije (plitko hlađenje) |
-40 stupnjeva |
Oporavlja većinu C4+ komponenti ugljikovodika |
|
Treća-faza kondenzacije (srednje hlađenje) |
-75 stupnjeva |
Duboka kondenzacija lakih ugljikovodičnih komponenti |
|
Četvrta-faza kondenzacije (duboko hlađenje) |
-115 stupnjeva |
Ultra-kondenzacija niske temperature za osiguravanje ultra{1}}niskih emisija |
Raspon temperature može se podesiti između -25 stupnjeva i -110 stupnjeva prema stvarnim potrebama korisnika. Uređaj se može postaviti s najviše četiri temperaturna gradijenta: 3 stupnja, 40 stupnjeva, 75 stupnjeva i 115 stupnjeva.
2.3 Tijek rada
Standardni tijek rada kondenzacijske jedinice za povrat{0}}plina je sljedeći:
- Automatsko pokretanje-: Spojite cijev za povrat-plina na ulazni otvor jedinice. Kada se generira hlapljivi plin (iz signala tlaka), sustav se automatski pokreće.
- Praćenje protoka: Podesite radni kapacitet ventilatora putem regulatora brzine kako biste pratili stvarni protok plina u stvarnom vremenu.
- Stupanj kondenzacije: Plin ulazi u rashladni sustav za postupno hlađenje i kondenzaciju, postupno smanjujući koncentraciju plina.
- Odvajanje plina-tekućine: Kondenzirano tekuće ulje taloži se i odvaja u izmjenjivaču topline.
- Automatski prijenos ulja: prikupljena tekućina automatski se pumpa u korisnički-spremni spremnik pomoću pumpe za prijenos.
- Standardizirano ispuštanje: Obrađeni, usklađeni plin ispušta se u atmosferu.
Za kontinuiranu proizvodnju, neke jedinice koriste dvostruki-proces prebacivanja staze u-odjeljku niske-temperature-ako se jedna strana blokira ledom-, izravno se prebacuje na rashladnu kutiju drugog izmjenjivača topline radi kondenzacije. Istovremeno, odmrzavanje se izvodi na strani-blokiranoj ledom kako bi se osigurao kontinuirani i stabilan oporavak preljevnog plina.
2.4 Konfiguracija kombiniranog procesa
Ova jedinica može raditi kao samostalan uređaj ili se koristiti u kombinaciji s drugim procesima. Uobičajeni kombinirani procesi uključuju:
|
Kombinacijska metoda |
Tijek procesa |
Karakteristike |
|
Kondenzacija + Adsorpcija |
Kondenzacija/ukapljivanje nafte i plina → Adsorpcija aktivnog ugljena za duboko pročišćavanje |
Stupanj kondenzacije obnavlja 80–90% nafte i plina; adsorpcijski stupanj osigurava ultra-niske emisije |
|
Kondenzacija + odvajanje membrane |
Oporaba kondenzacije → Membransko odvajanje/pročišćavanje |
Izvrsne performanse emisije; dug radni vijek za membranske module |
|
Kondenzacija + adsorpcija + katalitičko izgaranje |
Oporaba kondenzacijom → Adsorpcija/koncentracija → Katalitička oksidacija/destrukcija |
Vrhunsko rješenje za gotovo-nulte emisije |
U procesu kombinirane kondenzacije i adsorpcije uređaj se uglavnom sastoji od rashladne jedinice, dva spremnika za adsorpciju ugljika, desorpcijske vakuum pumpe, električnih ventila za prebacivanje cjevovoda, raznih mjernih instrumenata i električnog upravljačkog sustava.
III. Osnovni tehnički parametri
3.1 Opći tehnički parametri
|
Parametar Stavka |
Tehničke specifikacije |
Bilješke |
|
Kapacitet obrade pare |
5–3.000 Nm³/h |
Pokriva različite primjene od malih benzinskih postaja do velikih petrokemijskih terminala |
|
Raspon temperature kondenzacije |
-25 stupnjeva do -110 stupnjeva |
Prilagodljivo na temelju zahtjeva |
|
Gradijent temperature kondenzacije |
3 stupnja → -40 stupnjeva → -75 stupnjeva → -115 stupnjeva |
Četiri{0}}podesiva |
|
NMHC stopa oporavka |
Veći ili jednak 98% |
Značajno premašuje zahtjeve nacionalnih standarda |
|
Koncentracija emisije |
Manje od ili jednako 20 g/m³ |
Nacionalni standard je 25 g/m³ |
|
Pad tlaka u sustavu |
250–450 Pa |
Utječe na potrošnju energije sustava |
|
Radna snaga |
3–300 kW |
Ovisi o kapacitetu obrade |
|
Specifična potrošnja energije |
<0.2 kWh/m³ (3-stage condensation) |
3-stupanjski povrat kondenzacije |
|
Oznaka{0}}otpornosti na eksploziju |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
Dostupni tipovi s pozitivnim tlakom/vatrootpornost |
|
Metoda kontrole |
Potpuno automatska PLC kontrola |
Podržava daljinski nadzor |
3.2 Serije kapaciteta obrade
Ova jedinica nudi niz specifikacija kapaciteta obrade kako bi se pokrile potrebe aplikacija različitih razmjera.
|
Kapacitet obrade |
Primjenjivi scenariji |
|
5–30 m³/h |
Male benzinske postaje, laboratoriji |
|
50–100 m³/h |
Srednje{0}}benzinske postaje |
|
100–300 m³/h |
Velike benzinske postaje, mala skladišta nafte |
|
300–600 m³/h |
Regali za utovar naftnih skladišta |
|
600–1000 m³/h |
Velika skladišta nafte, rafinerije i kemijska poduzeća |
|
1000–3000 m³/h |
Petrokemijski terminali, mega-projekti |
IV. Prednosti i značajke proizvoda
4.1 Napredna tehnologija i precizna konfiguracija
Tvrtka posjeduje veliko iskustvo u istraživanju i razvoju za kriogene rashladne proizvode, što omogućuje precizan dizajn i odabir opreme kako bi se osigurala najprikladnija i najučinkovitija konfiguracija. Više-stupanjska kaskadna rashladna tehnologija koristi se za pružanje više-gradijentnog, kontinuiranog rashladnog okruženja za Vapor sustave.
4.2 Opipljivi rezultati i visoka učinkovitost oporavka
Tekući-naftni produkti mogu se oporabiti izravno, s količinama oporabe prikazanim u stvarnom-vremenu putem mjerača protoka. Stopa oporabe za ne-ukupne ugljikovodike koji nisu metan (NMTHC) prelazi 98%, a ukupna učinkovitost oporabe pare prelazi 95%. Za aplikacije na benzinskim postajama, godišnji volumen oporabe po postaji može se kretati od nekoliko tona do desetaka tona.
4.3 Jednostavan rad i inteligentna kontrola
Sustav ima programabilnu kontrolu-temeljenu na PLC-u i potpuno automatiziran rad. Podržava pokretanje/zaustavljanje jednim-dodirom i automatski rad 24/7, omogućujući rad bez nadzora. Odabrani vrhunski-modeli opremljeni su mogućnostima mrežnog nadzora-kao što su 4G IoT povezivost i-upravljanje održavanjem temeljeno na oblaku-omogućujući-praćenje tlaka u spremniku, radnih ciklusa, vremena rada, potrošnje energije, količine oporavka i smanjenja emisija ugljika putem sučelja čovjek-stroj.
4.4 Sigurnost, pouzdanost i potpuna -dizajn-otpornosti na eksploziju jedinice
Sustav uključuje višestruke zaštitne mehanizme i potpuno je{0}}otporan dizajn. S ocjenama -otpornosti na eksploziju do Ex d IIB T4 ili Ex pxdmb IIB T4, prikladan je za upotrebu u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima. Visoko{6}}komponente napajanja dizajnirane su kao jedinice-zabrtvljene epoksidom kako bi se osigurala radna pouzdanost.
4.5 Operativna fleksibilnost i snažna prilagodljivost
Sustav podržava rad u rasponu opterećenja od 0 do 100%, što ga čini prilagodljivim scenarijima isprekidanih emisija kao što su operacije punjenja. Njegov modularni dizajn-montiran na klizače osigurava mali otisak i pojednostavljuje zahtjeve periferne infrastrukture; instalacija ne zahtijeva modifikacije postojećih postrojenja i ne zahtijeva obustavu proizvodnje.
4.6 Oporaba energije hlađenja i energetska učinkovitost
Odabrani vrhunski-modeli koriste tehnologiju povrata rashladne energije, koristeći hladnu energiju iz već kondenziranog plina za pred-hlađenje ulaznog otpadnog plina, čime se znatno smanjuje potrošnja energije. Specifična potrošnja energije tro-jedinice za povrat kondenzacije manja je od 0,2 kWh/m³.
V. Scenariji primjene
5.1 Ključna područja primjene
|
Područje primjene |
Specifični scenarij |
Preporučeni kapacitet obrade |
|
Benzinske postaje |
Stupanj III povrata pare (emisije iz otvora spremnika za skladištenje) |
6–30 m³/h |
|
Skladišta/terminali nafte |
Gubici isparavanjem odzračnog ventila spremnika za skladištenje |
100–600 m³/h |
|
Naftni terminali |
Rekuperacija pare tijekom operacija utovara broda |
500–3,000 m³/h |
|
Rafinerska i petrokemijska poduzeća |
Kontrola VOC-a za police za utovar kamiona i farme spremnika |
100–1,000 m³/h |
|
Kemijska i farmaceutska |
Hlapljive kemikalije iz procesa punjenja, reakcije i destilacije |
50–500 m³/h |
|
Polja prirodnog plina |
Obrada plina na ušću bušotine i pročišćavanje prirodnog plina |
50–500 m³/h |
5.2 Primjenjivi mediji za oporavak
- Jedinica za povrat kondenzacijske pare može rukovati širokim rasponom medija:
- Ugljikovodici: benzin, sirova nafta, loživo ulje, kerozin, dizel, teško ulje, miješani ugljikovodici itd.
- Aromati: benzen, toluen, ksilen, stiren, nafta, itd.
- Alkoholi, eteri, ketoni, esteri: metanol, etanol, dietil eter, aceton, etil acetat itd.
- Ostalo: Povezani plin iz naftnih polja, laki ugljikovodici, baklji, itd.
VI. Obrasci proizvoda i opcije konfiguracije
6.1 Obrasci proizvoda
Ova jedinica uglavnom ima sljedeća dva oblika:
|
Konfiguracija |
Karakteristike |
Prikladni scenariji |
|
Montiran-na klizače |
Tvornički-montažno, uključi-i-radi na-licu mjesta, kratko razdoblje instalacije |
Projekti s ograničenim prostorom ili tijesnim rasporedom |
|
Stacionarni |
Građevinski radovi i instalacija na gradilištu, moguć veći kapacitet obrade |
Veliki{0}}projekti s dovoljno prostora |
VII. Informacije o naručivanju
|
Artikal |
pojedinosti |
|
Naziv proizvoda |
Jedinica-na bazi kondenzacije za prikupljanje nafte i plina |
|
Kapacitet obrade |
5–3000 Nm³/h (prilagodljivo) |
|
Temperatura kondenzacije |
-25 stupnjeva do -110 stupnjeva (prilagodljivo) |
|
Temperaturni stupnjevi |
3 stupnja / -40 stupnjeva / -75 stupnjeva / -115 stupnjeva (4-stupanjska opcija) |
|
Oznaka{0}}otpornosti na eksploziju |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
|
Konfiguracija proizvoda |
Montaža-na klizače / stacionarna |
|
Materijal izmjenjivača topline |
SUS304 nehrđajući čelik (prilagodljiv) |
|
Kontrolni sustav |
Potpuno automatska PLC kontrola; podržava daljinski nadzor |
|
Životni vijek dizajna |
Više ili jednako 15 godina |
|
Jamstveni rok |
12–24 mjeseca |
|
Vrijeme isporuke |
45–90 dana (ovisno o kapacitetu obrade) |
|
Izborne konfiguracije |
Online sustav nadzora, 4G IoT povezivost, dvo-protiv{2}}zaleđivanja, jedinica za adsorpciju s aktivnim ugljenom |
|
Usluga nakon-prodaje |
Tehnička podrška; na-site odgovor u roku od 48 sati |
Specifične cijene i rokovi isporuke podložni su stvarnom upitu.
Podaci za kontakt Za više detalja o proizvodu, tehničkim rješenjima ili za dobivanje ponude kontaktirajte nas.
Popularni tagovi: kondenzacijska jedinica za povrat pare, proizvođači, dobavljači, tvornica kondenzacijske jedinice za povrat pare

