Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača opreme za oporabu otpadnog plina petrokemijske industrije u Kini. Ovdje slobodno kupite vrhunsku opremu za prodaju i preuzmite cjenik iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.
I. Pregled industrije i scenariji primjene
Petrokemijska industrija glavni je izvor emisija hlapivih organskih spojeva (VOC). Tijekom skladištenja, utovara i istovara vrlo hlapljivih, zapaljivih tekućih materijala-kao što su sirova nafta, benzin, nafta, aromati i ulja s otapalima-značajne količine para ispuštaju se u atmosferu. To ne samo da rezultira rasipanjem resursa, već predstavlja i ozbiljne prijetnje sigurnosti okoliša i ljudskom zdravlju.
U skladu s tehničkim standardom za postrojenja za prikupljanje i obradu para* (GB/T 50759-2022), postrojenja za prikupljanje i obradu para moraju se instalirati za sustave skladištenja i punjenja koji rukuju vrlo hlapljivim, zapaljivim tekućim materijalima (sa stvarnim tlakom pare > 7,9 kPa(A)) u petrokemijskim poduzećima, kemijskim poduzećima za ugljen i projektima skladišta nafte. Ova se norma posebno odnosi na tipične scenarije u petrokemijskoj industriji, uključujući farme spremnika rafinirane nafte, spremnike za skladištenje sirove nafte, police za utovar kamiona i terminale za utovar brodova.
1.1 Ključna područja primjene
Primjena jedinica za povrat para u petrokemijskoj industriji obuhvaća cijeli proces rukovanja naftnim proizvodima-od skladištenja do utovara i istovara-i primarno pokriva sljedeće faze:
|
Scenariji primjene |
Prijave |
Raspon kapaciteta za rukovanje plinom |
|
Rezervoari za skladištenje |
Pare ugljikovodika ispuštene iz odzračnih ventila na unutarnjim plutajućim-krovnim i fiksnim-krovnim spremnicima, prvenstveno sastavljene od alkana i aromata |
50-2000 m³/h |
|
Stanice za utovar kamiona |
Visoko{0}}koncentrirane pare ugljikovodika istisnute tijekom utovara proizvoda kao što su benzin, dizel, nafta i benzen |
100-1000 m³/h |
|
Željeznički utovarni regali |
Rekuperacija para ugljikovodika tijekom utovara željezničkih cisterni, karakterizirana značajnim fluktuacijama koncentracije i velikim volumenom obrade |
300-1500 m³/h |
|
Brodski utovarni terminali |
Velike količine para ugljikovodika koje se stvaraju tijekom operacija utovara tankera, složenog sastava i drastičnih fluktuacija opterećenja |
500-4000 m³/h |
|
Utovar i istovar kemijskih proizvoda |
HOS-otpadni plinovi iz skladištenja i transporta kemikalija kao što su metanol, benzen, toluen i ksilen |
100-6000 m³/h |
1.2 Opseg primjenjivih materijala
Mediji koje obrađuju jedinice za povrat pare u petrokemijskoj industriji prvenstveno uključuju:
Rafinirani naftni proizvodi: benzin, dizel, kerozin, nafta itd.
Aromati: benzen, toluen, miješani ksileni, itd.
Alkoholi: metanol, etanol i drugi kemijski materijali
Ostalo: otapala, laki ugljikovodici, zrakoplovni kerozin itd.
1.3 Zahtjevi politike
|
Standardi/Politike |
Referentni broj/dokument |
Ključni zahtjevi |
|
Tehnički standard za postrojenja za povrat i obradu para |
GB/T 50759-2022 |
Petrokemijska poduzeća moraju instalirati postrojenja za povrat i obradu pare za svoje sustave skladištenja i punjenja. |
|
Standard emisije onečišćujućih tvari u zrak za skladišta nafte |
GB 20950-2020 |
Novoizgrađena skladišta nafte moraju biti opremljena sustavima za povrat pare koji postižu učinkovitost obrade veću ili jednaku 95%. |
|
Norma emisije onečišćujućih tvari za industriju prerade nafte |
GB 31570-2015 |
Spremnici s-fiksiranim krovom moraju biti opremljeni zatvorenim-sustavom ventilacije spojenim na jedinicu za povrat para. |
|
Načela za odabir sheme procesa |
GB/T 50759-2022 5.5.1 |
Specifikacije sustava treba odrediti na temelju faktora kao što su projektirana propusnost pare, svojstva pare, koncentracija i standardi za kontrolu otpadnih plinova. |
|
Načelo praga koncentracije |
GB/T 50759-2022 |
Jedinice za povrat pare preporučuju se kada koncentracije emisije prelaze 30 g/m³; jedinice za obradu preporučuju se kada su koncentracije manje ili jednake 30 g/m³ ili je oporavak težak. |
|
Dizajn Kapacitet |
GB/T 50759-2022 5.5.2 |
Kapacitet sustava idealno bi trebao biti 100%–110% maksimalne istodobne stope emisije pare iz skladišta ili objekata za utovar. |
II. Osnovne tehnologije, procesi i klasifikacija
U petrokemijskoj industriji jedinice za povrat para kategorizirane su u dvije glavne vrste na temelju funkcije: jedinice za oporavak i jedinice za obradu. Jedinice za oporabu usmjerene su na oporabu resursa i prikladne su za pare visoke-koncentracije, dok jedinice za obradu imaju za cilj neškodljivo odlaganje i prikladne su za niske-koncentracije ili pare koje se-teško-regeneriraju.
2.1 Klasifikacija prema tehničkom principu (četiri temeljna procesa)
Postoje četiri osnovna tehnička pristupa za jedinice za povrat pare u petrokemijskoj industriji:
|
Tehničke rute |
Temeljna načela |
Prednosti |
Ograničenja |
Primjenjivi scenariji |
|
Metoda adsorpcije |
Hvatanje VOC molekula iz para pomoću poroznih materijala kao što je aktivni ugljen; regeneracija materijala putem vakuumske desorpcije nakon što se postigne adsorpcijsko zasićenje |
Visoka učinkovitost pročišćavanja i niske koncentracije emisije |
Adsorbenti zahtijevaju periodičku regeneraciju ili zamjenu; desorpcija na visokoj-temperaturi predstavlja sigurnosni rizik. |
Duboko pročišćavanje pare niske-do-srednje koncentracije |
|
Metoda apsorpcije |
Selektivno otapanje komponenti ugljikovodika iz para pomoću apsorbenta (npr. dizela) |
Visok kapacitet obrade i snažna prilagodljivost različitim koncentracijama |
Na učinkovitost upijanja utječu temperatura i upijač; nastaje otpadna tekućina. |
-Jedinica za prethodnu obradu za-postupke rukovanja uljem visokog protoka |
|
Metoda kondenzacije |
Postupno hlađenje para pomoću tehnologije hlađenja za ukapljivanje i obnavljanje komponenti ugljikovodika |
Vidljivi rezultati s izravnim povratom tekućih naftnih proizvoda; vrlo fleksibilan rad (0–100%) |
Potrošnja energije u kriogenom stupnju je velika. |
Prednji-rekuperacija para visoke-koncentracije |
|
Metoda odvajanja membrane |
Postizanje selektivne separacije na temelju različitih stopa propuštanja različitih plinova kroz polimerne membrane |
Bez promjene faze, niska potrošnja energije i mogućnost kontinuiranog rada |
Troškovi materijala za membrane su visoki. |
Fino pročišćavanje pare niske-do-srednje koncentracije |
|
|
2.2 Klasifikacija kombiniranim procesom (glavni tok u petrokemijskoj industriji)
Teško je da jedna tehnologija istovremeno postigne visoke stope oporabe, niske emisije i operativnu{0}}učinkovitost; stoga su kombinirani procesi glavni izbor u petrokemijskoj industriji. Trenutno, industrija primarno koristi sljedeće kombinirane procese:
|
Kombinirani procesi |
Tijek procesa |
Tehničke značajke |
|
Kondenzacija + Adsorpcija |
Tro{0}}kondenzacija (-40 stupnjeva do -75 stupnjeva ) za primarno ukapljivanje nafte i plina i oporavak → Adsorpcija aktivnog ugljena za duboko pročišćavanje |
Zrela tehnologija s izvrsnim ukupnim-učinkom troškova |
|
Apsorpcija + Adsorpcija |
Primarni predtretman u apsorpcijskom tornju → Duboko pročišćavanje putem izmjenične adsorpcije u dvostrukim spremnicima |
Visok kapacitet obrade i snažna prilagodljivost različitim koncentracijama |
|
Kondenzacija + odvajanje membrane + adsorpcija |
Oporavak kondenzacije → Obogaćivanje na-membrani → Duboko pročišćavanje putem adsorpcije |
Napredna tehnologija kojom se postižu ultra-niske koncentracije emisija |
|
Kondenzacija + adsorpcija + katalitičko izgaranje |
Primarni kondenzacijski oporavak → Adsorpcijska-koncentracija → Razaranje otpadnog plina putem katalitičke oksidacije |
Skoro-nulta emisija pruža vrhunsku sigurnost |
|
Apsorpcija-na niskim temperaturama + stupnjevana adsorpcija |
Upijajuće hlađenje na 5 stupnjeva → Adsorpcija korištenjem stupnjevanog materijala koji kombinira mezoporozne, mikroporozne i ultramikroporozne strukture |
Navedena kao tehnologija koja se potiče na nacionalnoj razini; kapacitet obrade doseže 10.000 m³/h |
2.3 Detaljno objašnjenje tipičnih kombiniranih procesa
(1) Tro{1}}kombinacija: "Niska{2}}apsorpcija benzina + visoka-učinkovita koalescencija + stupnjevana adsorpcija"
Ova je tehnologija uključena u kategoriju "Potaknuto" *Nacionalnog kataloga tehnologija za sprječavanje i kontrolu onečišćenja* za 2025. godinu. Pare ugljikovodika visoke-koncentracije nastale tijekom utovara u kamion transportiraju se usisnim ventilatorom do granice jedinice i ulaze u apsorpcijski toranj. Ni-gotovi benzin iz skladišta služi kao apsorbent; rashladni uređaj hladi ga na otprilike 5 stupnjeva, omogućujući apsorpciju preko 50% para. Neapsorbirane pare prolaze kroz -koalescer visoke učinkovitosti za odvajanje plina-tekućine prije ulaska u sustav stupnjevite adsorpcije-koji se sastoji od mezoporoznih, mikroporoznih i ultramikroporoznih materijala-za duboko pročišćavanje. Učinkovitost obrade je veća ili jednaka 99,9%, s koncentracijom ne-metanskih ugljikovodika (NMHC) u ispušnom plinu ispod 60 mg/m³; kapacitet obrade jedne-jedinice kreće se od 200 do 10 000 m³/h. Hefei Depot tvrtke Sinopec Anhui Petroleum uspješno je implementirao ovu tehnologiju, povećavajući dizajnirani kapacitet obrade pare sustava na 1300 Nm³/h.
(2) Kombinacija "tro-dubinskog kriogenog hlađenja + adsorpcije + vakuumske desorpcije" (za više-komponentne pare ugljikovodika)
Baveći se izazovima obrade više-komponentnih ugljikovodičnih para, ovaj proces nudi iznimnu ciljanost i sinergiju. Duboka kriogena jedinica u tri- stupnja postiže precizno odvajanje komponenata pare postupnim hlađenjem: prvi stupanj (plitko hlađenje) hladi plin na 2–4 stupnja kako bi se uklonila većina vodene pare; drugi stupanj (srednje hlađenje) snižava temperaturu između -20 stupnjeva i -28 stupnjeva kako bi se kondenzirala većina teških ugljikovodičnih komponenti; a treća faza (duboko kriogeno hlađenje) snižava temperaturu između -65 stupnjeva i -75 stupnjeva kako bi se uhvatile komponente lakih ugljikovodika. Sljedeća adsorpcijska jedinica koristi-specijalizirane adsorbente visoke učinkovitosti za duboko hvatanje zaostalih para niske-koncentracije, dok tehnologija vakuumske desorpcije osigurava učinkovitu regeneraciju adsorbensa i dugoročan-stabilan rad jedinice. Beiyang Destillation uspješno je primijenio ovaj postupak za obradu više-komponentnih ugljikovodičnih para tijekom utovara u kamion u Hohhot Petrochemical Company; nakon naknadne ugradnje, koncentracija emisije NMHC na izlazu bila je samo 1,73 mg/m³, sa stabilnom učinkovitošću uklanjanja koja prelazi 97% - daleko nadmašujući nacionalne ekološke standarde. (3) Četverostupanjski kombinirani proces: "apsorpcija benzina na niskim temperaturama + odvajanje membrane + adsorpcija + vakuumska desorpcija" (ultra strogi standardi emisije)
Za rješavanje izazova vršnih koncentracija emisija koje dosežu 8.000 mg/m³ u izvornom postrojenju, ovaj proces integrira ključne prednosti svake pojedinačne tehnologije: faza apsorpcije benzina pri niskoj-temperaturi postiže učinkovito početno hvatanje para ugljikovodika; jedinica za odvajanje membrane koristi selektivnu propusnost specijaliziranih polimernih membrana za koncentriranje i pročišćavanje para; a moduli za adsorpciju i vakuumsku desorpciju omogućuju duboko pročišćavanje otpadnog plina niske-koncentracije. Adsorbent se može pohvaliti životnim vijekom od preko pet godina, a operativni troškovi su više od 30% niži od onih kod usporedivih tehnologija. Ova je tehnologija primijenjena na projekt rekonstrukcije jedinice za povrat para željezničke utovarne police u petrokemijskoj tvrtki Hohhot; nakon nadogradnje, koncentracije emisije NMHC na izlazu pale su na samo 1,51 mg/m³, s učinkovitošću uklanjanja većom od 97%-što daleko nadmašuje nacionalni ekološki standard od manje od ili jednako 60 mg/m³.
III. Konfiguracija sustava
Postrojenja za povrat i obradu pare u petrokemijskoj industriji obično se sastoje od sljedeća tri funkcionalna modula:
|
Modul |
Funkcionalni opis |
Ključna oprema uključena |
|
Sustav za sakupljanje pare |
Sakuplja pare nastale iz vrhova spremnika ili sustava za punjenje na zatvoren način i prenosi ih do jedinice za obradu |
Zatvorene ruke za punjenje, vodovi za paru, ventilatori -otporni na eksploziju, zaustavljači plamena, transmiteri tlaka, automatski kontrolni ventili |
|
Jedinica za povrat/obradu pare |
Jedinica za obradu jezgre koja izvodi fizičku separaciju ili kemijsko uništavanje sakupljenih para |
Adsorpcijski spremnici/apsorpcijski tornjevi/kondenzacijske jedinice/membranski moduli/spalionice |
|
Sustav upravljanja i pomoćni objekti |
Omogućuje potpuno-automatsko upravljanje procesom, mrežno praćenje i sigurnosne blokade |
PLC upravljački ormari, instrumenti -otporni na eksploziju, mrežni sustavi za nadzor, sigurnosni ventili |
IV. Model proizvoda i glavne tehničke specifikacije
4.1 Standardni tehnički parametri
|
Stavke parametara |
Tehničke specifikacije |
Opis |
|
Kapacitet obrade |
100-10000 Nm³/h (prilagodljivo) |
Pokriva sve potrebe od malih i srednjih-skladišta nafte do velikih petrokemijskih terminala |
|
Kombinirani tip procesa |
Kondenzacija + Adsorpcija / Apsorpcija + Adsorpcija / Kondenzacija + Membrana + Adsorpcija / Apsorpcija + Membrana + Adsorpcija |
Prilagođeno prema standardima pare, koncentracije i emisije |
|
Temperatura kondenzacije |
-40 stupnjeva --75 stupnjeva (opcionalno -110 stupnjeva kriogeno) |
Kaskadna kondenzacija u tri/četiri{0}}stupnja |
|
Učinkovitost obrade |
Veći ili jednak 95%- Veći ili jednak 99,9% |
Daleko premašuje nacionalne standarde |
|
Koncentracija emisije NMHC |
Manje od ili jednako 60mg/m³ (poduzetnički standard razreda A) / Manje od ili jednako 13,30mg/m³ (optimalno) |
Zadovoljava najstrože zahtjeve sukladnosti za petrokemijska poduzeća |
|
Upijajući tip |
Prikladno za ni-oktanski benzin, lako dizelsko gorivo i posebne apsorbente |
Prilagođeno prema sastavu pare |
|
Oznaka{0}}otpornosti na eksploziju |
Ex d IIB T4 / Ex db IIB T4 |
Standardna ocjena{0}}otpornosti na eksploziju petrokemijske industrije |
|
Metoda kontrole |
PLC potpuno automatska kontrola, podržava online nadzor i daljinski prijenos podataka |
Može se integrirati u središnji kontrolni sustav petrokemijskih poduzeća |
4.2 Ključne tehničke specifikacije
Učinkovitost obrade: Učinkovitost uklanjanja ne-metanskih ukupnih ugljikovodika nakon obrade ne smije biti manja od 95%–97%.
Koncentracija emisije: "Standard emisije za onečišćujuće tvari iz industrije prerade nafte" zahtijeva NMHC manje od ili jednako 60 mg/m³; napredne tehnologije mogu postići NMHC manji od ili jednak 1,51 mg/m³.
Projektna skala jedinice: idealno bi trebalo biti 100%–110% maksimalne istodobne emisije pare iz skladišta ili objekata za utovar.
V. Vodič za odabir petrokemijske industrije
5.1 Preporuke za Process Selection
|
Scenariji primjene |
Preporučeni procesi |
Preporučeni volumen obrade |
Značajke |
|
Rezervoari rafinirane nafte (benzin/nafta) |
Kondenzacija + Adsorpcija |
100-500 m³/h |
Kondenzacijom se obnavlja glavna para, adsorpcija i duboko pročišćavanje |
|
Rezervoari za aromate (benzen/toluen/ksilen) |
Apsorpcija + membrana + adsorpcija |
100-2000 m³/h |
Predtretman apsorpcije, odvajanje membrane i koncentracija, adsorpcija prema standardu |
|
Platforme za utovar (veliki volumen) |
Apsorpcija + adsorpcija / niska-temperaturna apsorpcija + stupnjevana adsorpcija |
600-1300 m³/h |
Glavni predtretman, homogenizacija koncentracije, snažna prilagodljivost radnim uvjetima |
|
Terminali za otpremu (ultra{0}}veliki kapacitet) |
Kondenzacija + adsorpcija (više paralelnih jedinica) |
1000-4000 m³/h |
Dvo-kanalni dizajn za sprječavanje začepljenja ledom i prilagođavanje ekstremnim radnim uvjetima |
|
Više{0}}komponentni/kompleksni spremnici za paru |
Tro-kriogena + adsorpcija + vakuumska desorpcija |
300-1500 m³/h |
Kaskadna kondenzacija, precizno odvajanje, adsorbent visoke učinkovitosti |
|
Rezervoari metanola/alkohola |
Kondenzacija + Adsorpcija + Katalitička oksidacija |
200-2000 m³/h |
Oporavak kondenzacije i katalitička oksidacija osiguravaju skoro{0}}nulte emisije |
|
Ekstremno visoki standardi emisije |
Četvero{0}}kombinacija stupnja (apsorpcija + membrana + adsorpcija + vakuumska desorpcija) |
500-2000 m³/h |
Garancije višestrukih kombinacija, niski operativni troškovi |
VI. Ekonomske koristi i povrat ulaganja
Ekonomske koristi jedinica za povrat pare u petrokemijskoj industriji uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
|
Izvori dobrobiti |
Obrazloženje |
Referentni podaci |
|
Iskorištavanje izvora lakih ugljikovodika |
Oporabljeni laki ugljikovodici mogu se prodavati izvana ili ponovno upotrijebiti kao proizvodi, izravno generirajući ekonomske koristi. |
Nakon renoviranja, naftno polje Zhongyuan izvlači približno 41 m³ lakih ugljikovodika godišnje, generirajući godišnji prihod od 164.000 juana. |
|
Ušteda energije |
Napredni kombinirani procesi značajno smanjuju potrošnju energije. |
Nakon obnove, potrošnja električne energije pojedinog skladišta nafte smanjena je s 2500 kWh/500 m³, što je rezultiralo značajnim godišnjim uštedama električne energije. |
|
Usklađenost s okolišem |
Izbjegnuti su kazne za zaštitu okoliša i rizici od prekida proizvodnje. |
Zadovoljava GB20950-2020 i lokalne standarde. |
|
Razdoblje povrata investicije |
Veliki-petrokemijski projekti obično traju 1,5-3 godine. |
Skladište nafte s investicijom od 6 milijuna juana stvara sveobuhvatnu godišnju korist od 2,16 milijuna juana, s razdobljem povrata od 2,78 godina. |
|
Prednosti smanjenja emisije ugljika |
Uz poboljšanje tržišta trgovanja ugljikom, smanjenje emisija može donijeti dodatne prihode. |
Može sudjelovati u trgovanju kvotama ugljika i CCER projektima. |
VI. Održavanje i njega
6.1 Stavke redovnog održavanja
|
Stavke za održavanje |
Ciklus |
Operativni postupci: |
|
Provjera radnih parametara |
Dnevno |
Promatrajte parametre temperature, tlaka i koncentracije emisije. |
|
Vizualni pregled opreme |
Tjedni |
Provjerite ima li curenja, abnormalnih vibracija i neobičnih zvukova. |
|
Provjera upijajuće/cirkulacijske pumpe |
Mjesečno |
Provjerite sposobnost upijanja i radni status pumpe. |
6.2 Redovito održavanje
|
Stavke za održavanje |
Ciklus |
Bilješke |
|
Ispitivanje koncentracije emisije |
Tromjesečno |
Ugovorite testiranje s kvalificiranom institucijom kako biste osigurali sukladnost. |
|
Provjera učinkovitosti aktivnog ugljena/adsorbensa |
Svakih 6 mjeseci |
Provjerite smanjenje učinkovitosti adsorpcije. |
|
Ispitivanje nepropusnosti sustava |
Godišnje |
Provedite testiranje prema zahtjevima GB20952. |
|
Zamjena/dopuna upijajućeg sredstva |
Ovisno o korištenju |
Zamijenite upijač nakon zasićenja. |
|
Zamjena adsorbensa/katalizatora |
2-5 godina |
Otpadni aktivni ugljen odložite kao opasni otpad (kategorija HW49) ovisno o upotrebi i padu učinkovitosti. |
Potrošni materijal poput aktivnog ugljena i katalizatora potrebno je redovito mijenjati. Otpadne adsorbente i katalizatore trebaju reciklirati i zbrinuti kvalificirani proizvođači.
6.3 Sprječavanje korozije i poseban dizajn
Jedinice za povrat pare u rezervoarskim farmama i pristaništima petrokemijske industrije zahtijevaju posebnu pozornost na projektiranje zaštite od korozije. Obalni scenariji trebaju biti opremljeni sveobuhvatnim mjerama protiv -korozije. Na primjer, projekt terminala Nanjing Dole Sinopec Hainan implementirao je sveobuhvatan anti-korozijski dizajn za cijelu jedinicu kako bi se osigurao dugo-stabilan rad u okruženjima s visokim udjelom soli.
Popularni tagovi: oprema za oporabu otpadnog plina petrokemijske industrije, Kina proizvođači opreme za oporabu otpadnog plina petrokemijske industrije, dobavljači, tvornica